English

Paano ginawa ang Granite na lapida

Lapida

Background

Ang mga lapida ay kilala sa maraming iba't ibang pangalan, tulad ng mga batong pang-alaala, mga marka ng libingan, mga lapida, at mga lapida.Ang lahat ng ito ay nalalapat sa pag-andar ng mga lapida;ang pag-alala at pag-alala sa namatay.Ang mga lapida ay orihinal na ginawa mula sa mga fieldstone o mga piraso ng kahoy.Sa ilang mga lokalidad, ang mga bato (tinukoy bilang "mga batong lobo") ay inilagay sa ibabaw ng katawan upang maiwasan ang mga hayop na nag-aalis ng basura mula sa pagbukas ng isang mababaw na libingan.

Kasaysayan

Natagpuan ng mga arkeologo ang mga libingan ng Neanderthal na nagmula noong 20,000-75,000 taon.Natuklasan ang mga bangkay sa mga kuweba na may malalaking tambak ng bato o malalaking bato na nakatakip sa mga siwang.Inaakala na ang mga libingan na ito ay hindi sinasadya.Ang mga sugatan o namamatay ay malamang na naiwan upang makabawi, at ang mga bato o malalaking bato ay itinulak sa harap ng yungib para sa proteksyon mula sa mababangis na hayop.Ang Sharindar Cave sa Iraq ay tahanan ng mga labi ng isang tao (c. 50,000 BC ) na may mga bulaklak na nakakalat sa katawan.

Iba't ibang paraan ng paglilibing ang nabuo habang lumilipas ang panahon.Ang mga Intsik ang unang gumamit ng mga kabaong upang ilagay ang kanilang mga patay noong mga 30,000 BC Ang mummification at embalming ay ginamit noong mga 3200 BC upang mapanatili ang mga bangkay ng mga pharaoh ng Egypt para sa kabilang buhay.Ang mga pharaoh ay ilalagay sa isang sarcophagus at ililibingan ng mga estatwa na kumakatawan sa kanilang mga tagapaglingkod at pinagkakatiwalaang tagapayo, pati na rin ang mga ginto at mga luho upang matiyak ang kanilang pagtanggap sa daigdig sa kabila.Ang ilang mga hari ay nangangailangan na ang kanilang aktwal na mga lingkod at tagapayo ay samahan sila sa kamatayan, at ang mga tagapaglingkod at tagapayo ay pinatay at inilagay sa libingan.Ang cremation, na nagsimula halos kasabay ng mummification, ay isa ring popular na paraan ng pagtatapon ng mga patay.Sa ngayon, ito ay bumubuo ng 26% ng mga pamamaraan ng pagtatapon sa Estados Unidos at 45% sa Canada.

Habang umuunlad ang mga relihiyon, ang cremation ay naging mababa ang tingin.Ipinagbawal pa nga ng maraming relihiyon ang cremation, na sinasabing ito ay nakapagpapaalaala sa mga paganong ritwal.Ang paglilibing ay ang ginustong paraan, at kung minsan ang mga patay ay inilalatag sa loob ng ilang araw sa tahanan upang magbigay-galang ang mga tao.Noong 1348, ang Salot ay tumama sa Europa at pinilit ang mga tao na ilibing ang mga patay sa lalong madaling panahon at malayo sa mga lungsod.Ang mga ritwal na ito ng kamatayan at paglilibing ay nagpatuloy hanggang sa umapaw ang mga sementeryo at, dahil sa maraming mababaw na libingan, patuloy ang pagkalat ng sakit.Noong 1665, nagpasya ang English Parliament na pabor na magkaroon lamang ng maliliit na libing at ang legal na lalim ng mga libingan ay ginawang 6 piye (1.8 m).Nabawasan nito ang pagkalat ng sakit, ngunit maraming mga sementeryo ang patuloy na labis na populasyon.

Ang unang sementeryo na katulad ng nakikita ngayon, ay itinatag sa Paris noong 1804 at tinawag na "garden" cemetery.Ang Pèere-Lachaise ay tahanan ng maraming sikat na pangalan tulad nina Oscar Wilde, Frederick Chopin, at Jim Morrison.Sa mga sementeryo sa hardin na ito naging detalyadong mga gawa ang lapida at mga alaala.Ang katayuan sa lipunan ng isang tao ang nagpasiya sa laki at kasiningan ng alaala.Ang mga unang alaala ay naglalarawan ng mga kakila-kilabot na eksena na may mga kalansay at mga demonyo upang itanim ang takot sa kabilang buhay sa mga nabubuhay.Nang maglaon noong ikalabinsiyam na siglo, ang mga lapida ay umunlad pabor sa mapayapang mga eksena, tulad ng mga kerubin at mga anghel na umaakay sa namatay pataas.Ang Estados Unidos ay nagtatag ng sarili nitong sementeryo sa kanayunan, Ang Mount Auburn Cemetery sa Cambridge, Massachusetts, noong 1831.

Mga Hilaw na Materyales

Ang mga unang lapida ay ginawa mula sa slate, na magagamit sa lokal sa unang bahagi ng New England.Ang susunod na materyal na naging tanyag ay marmol, ngunit sa paglipas ng panahon ang marmol ay maaagnas at ang mga pangalan at detalye ng namatay ay hindi matukoy.Sa pamamagitan ng 1850, ang granite ay naging ang ginustong materyal na lapida dahil sa katatagan at accessibility nito.Sa modernong mga alaala, granite ang pangunahing hilaw na materyal na ginamit.

Ang Granite ay isang igneous rock na pangunahing binubuo ng quartz, feldspar, at plagioclase feldspar na may iba pang maliliit na piraso ng mineral na pinaghalo. Ang Granite ay maaaring puti, pink, mapusyaw na kulay abo, o madilim na kulay abo.Ang batong ito ay gawa sa magma (tunaw na materyal) na dahan-dahang pinalamig.Ang pinalamig na magma ay nahukay sa pamamagitan ng mga pagbabago sa crust ng lupa at pagguho ng lupa.

Disenyo

Mayroong hindi mabilang na mga paraan upang i-personalize ang isang lapida.Ang mga epitaph ay mula sa mga sipi sa banal na kasulatan hanggang sa hindi malinaw at nakakatawang mga pahayag.Ang mga kasamang estatwa ay maaaring ukit, ilagay sa ibabaw, o sa tabi ng bato.Iba-iba din ang laki at hugis ng mga lapida.Sa pangkalahatan, ang lahat ng mga bato ay pinakintab at inukit ng makina, pagkatapos ay pinong detalyado sa pamamagitan ng kamay.

Ang Paggawa
Proseso

  1. Ang unang hakbang ay piliin ang uri (karaniwang marmol o granite) at kulay ng bato.Ang granite block ay pinutol mula sa bedrock.May tatlong paraan para gawin ito.Ang unang paraan ay pagbabarena.Gumagamit ang paraang ito ng pneumatic drill na may mga patayong butas na 1 in (2.54 cm) ang pagitan at 20 ft (6.1 m) ang lalim sa granite.Ang mga quarrymen pagkatapos ay gagamit ng 4 in (10.1 cm) na haba na mga piraso ng bakal na may mga bakal na ngipin upang putulin ang ubod ng bato.

Ang jet piercing ay mas mabilis kaysa sa pagbabarena, mga pitong beses.Sa pamamaraang ito, 16 ft (4.9 m) ang maaaring ma-quarry sa loob ng isang oras.Gumagamit ang proseso ng rocket motor na may guwang na bakal na baras upang paalisin ang pinaghalong may pressure na hydrocarbon na gasolina at hangin sa anyo ng 2,800°F (1,537.8°C) na apoy.Ang apoy na ito ay limang beses ang bilis ng tunog at pumuputol ng 4 in (10.2 cm) sa granite.

Ang pangatlong paraan ay ang pinakamabisang paraan, mas tahimik, at halos walang basura.Ang water jet piercing ay gumagamit ng presyon ng tubig upang putulin ang granite.Mayroong dalawang sistema ng water jet piercing, low pressure at high pressure.Parehong naglalabas ng dalawang stream ng tubig, ngunit ang mga stream ng low pressure system ay nasa ilalim ng 1,400-1,800 psi, at ang mga high pressure stream ay nasa ilalim ng 40,000 psi.Ang tubig mula sa mga jet ay muling ginagamit, at pinapaliit ng pamamaraan ang mga pagkakamali at nasayang na materyal.

  1. Ang susunod na hakbang ay alisin ang block mula sa quarry bed.Ang mga manggagawa ay kumukuha ng malalaking pneumatic drill na may tipped na 1.5-1.88 in (3.81-4.78 cm) steel bits na may carbide at nag-drill nang pahalang sa bloke ng granite.Pagkatapos ay inilalagay nila ang mga singil sa pagpapasabog na nakabalot sa papel sa mga butas.Kapag naitakda na ang mga singil, ang bloke ay gumagawa ng malinis na pahinga mula sa natitirang bahagi ng bato.
  2. Ang mga bloke ng granite ay karaniwang mga 3 piye (0.9 m) ang lapad, 3 piye (0.9 m) ang taas, at 10 piye (3 m) ang haba, na tumitimbang ng humigit-kumulang 20,250 lb (9,185 kg).Ang mga manggagawa ay maaaring mag-loop ng cable sa paligid ng block o mag-drill hook sa magkabilang dulo at ikabit ang cable sa hooks.Sa parehong paraan, ang cable ay nakakabit sa isang malaking derrick na nagbubuhat sa granite block pataas at papunta sa isang flatbed na trak na naghahatid nito sa tagagawa ng lapida.Ang mga quarry ay may posibilidad na independyenteng pagmamay-ari at ibinebenta ang granite sa mga tagagawa, ngunit may ilang mas malalaking kumpanya na nagmamay-ari ng mga quarry.
  3. Pagkarating sa manufacturing house, ang mga granite slab ay ibinababa sa isang conveyor belt kung saan sila ay pinuputol sa mas maliliit na slab.Ang mga slab ay karaniwang 6, 8, 10, o 12 in (15.2, 20.3, 25, at 30.4 cm, ayon sa pagkakabanggit).Ang hakbang na ito ay ginagawa gamit ang isang rotary diamond saw.Ang saw ay nilagyan ng 5 ft (1.5 m) o 11.6 ft (3.54 m) solid steel diamond blade.Ang talim ay karaniwang may humigit-kumulang 140-160 pang-industriya na mga segment ng brilyante at may kakayahang mag-cut ng average na 23-25 ​​ft.2(2.1-2.3 m2) isang oras.
  4. Ang mga cut slab ay ipinapasa sa ilalim ng iba't ibang bilang ng mga umiikot na ulo (karaniwan ay walo hanggang 13) na may magkakaibang antas ng grit na nakaayos.

larawan5

Ang paggawa ng lapida.

mula sa pinaka abrasive hanggang sa pinakamaliit.Ang unang ilang ulo ay may malupit na brilyante na grit, ang gitnang ulo ay para sa paghahasa, at ang huling ilang ulo ay nilagyan ng felt buffer pad.Ang mga pad na ito ay may tubig at aluminyo o tin oxide na pulbos sa mga ito upang pakinisin ang bato sa makinis, makintab na pagtatapos.

  1. Ang pinakintab na slab ay inililipat sa kahabaan ng conveyor belt patungo sa hydraulic breaker.Ang breaker ay nilagyan ng mga carbide teeth na nagsasagawa ng malapit sa 5,000 psi ng hydraulic pressure sa granite slab, na gumagawa ng vertical cut sa pamamagitan ng bato.
  2. Ang pinutol na bato ay pagkatapos ay ginawa sa naaangkop na hugis.Ginagawa ito sa pamamagitan ng kamay gamit ang pait at martilyo, o mas tiyak gamit ang isang multi-blade diamond saw.Maaaring itakda ang makinang ito na humawak ng hanggang 30 blades, ngunit kadalasan ay may load lang na walo o siyam.Nilagyan ng siyam na blades, ang multi-bladed diamond saw na ito ay maaaring magputol ng 27 ft2(2.5 m2) isang oras.
  3. Ang mga ibabaw ng bato ay muling pinakintab.Sa isang napaka-automated na proseso, 64 piraso ay maaaring pulido sa isang pagkakataon.
  4. Ang mga patayong gilid ay pinakintab ng isang automated polishing machine, katulad ng surface polisher.Pinipili ng makinang ito ang pinakamalupit na ulo ng grit at ginagawa ito sa mga patayong gilid ng bato.Ang makina ay gagawa ng paraan sa iba pang mga butil hanggang sa makinis ang mga gilid.
  5. Ang mga gilid ng radial ay giniling at pinakintab sa parehong oras gamit ang dalawang dram na nakakagiling ng brilyante.Ang isa ay may malupit na grit na brilyante, at ang pangalawa ay may mas pinong grit.Ang mga radial na gilid ng bato ay pinakintab.
  6. Kung kailangan ang masalimuot na mga hugis ng bato, ang pinakintab na bato ay ililipat sa diamond wire saw.Inaayos ng operator ang lagari at sinimulan ang proseso, na gumagamit ng software ng computer upang i-ukit ang mga hugis sa lapida.Ang anumang pinong pag-ukit o pagdedetalye ay tinatapos sa pamamagitan ng kamay.
  7. Ang lapida ay handa na para sa pagtatapos.Ang Rock Pitching ay nangangailangan ng pagpapait sa mga panlabas na gilid ng bato sa pamamagitan ng kamay, na nagbibigay ng mas malinaw at personal na hugis.
  8. Ngayon na ang lapida ay pinakintab na O at hugis, oras na para sa pag-ukit.Karaniwang ginagamit ang sandblasting.Ang isang likidong pandikit ay inilapat sa lapida.Ang isang stencil ng goma ay inilapat sa ibabaw ng pandikit at pagkatapos ay tinatakpan ng isang carbon-backed na layout ng disenyo.Inilipat ng carbon ang disenyo na inihanda ng draftsman, papunta sa rubber stencil.Pagkatapos ay pinuputol ng manggagawa ang mga letra at mga tampok ng disenyo na gusto sa bato, na inilalantad ang mga ito sa sandblasting.Ang sandblasting ay manu-manong ginagawa o awtomatiko.Ang alinmang paraan ay ginagawa sa isang nakapaloob na lugar dahil sa mga panganib ng proseso.Ang manggagawa ay ganap na natatakpan upang maprotektahan mula sa mga butil na sumasalamin sa bato.Ang course cutting abrasive ay ibinibigay sa lakas na 100 psi.Kinokolekta at iniimbak ng mga dust collector ang alikabok para magamit muli.
  9. Ang bato ay sina-spray ng mataas na presyon ng singaw upang maalis ang anumang natitirang stencil o pandikit.Muli itong pinakintab at masusing siniyasat, pagkatapos ay nakabalot sa cellophane o mabigat na papel upang maprotektahan ang tapusin.Ang pakete ay inilalagay sa mga crates at ipinadala sa customer o direktor ng libing.

Kontrol sa Kalidad

Ang kontrol sa kalidad ay mahigpit na ipinapatupad sa buong proseso ng pagmamanupaktura.Ang bawat slab ng magaspang na granite ay sinusuri para sa pagkakapare-pareho ng kulay.Pagkatapos ng bawat buli na hakbang, ang ulong bato ay sinusuri kung may mga bahid.Sa unang tanda ng isang chip o scratch, ang bato ay tinanggal mula sa linya.

Mga Byproduct/Basura

Depende sa proseso ng pagputol na ginamit sa quarry, iba-iba ang basura.Ang pagbabarena ay ang hindi gaanong tumpak na paraan ng pag-quarry, kaya gumagawa ng pinakamaraming basura.Ang paraan ng water jet ay gumagawa ng pinakamababang dami ng polusyon sa ingay at alikabok.Ito rin ay mas mahusay sa gasolina kaysa sa iba pang mga proseso, at nagbibigay-daan sa tubig na ma-recycle.Sa sandblasting mayroong maliit na basura din dahil ang mga particle ng buhangin ay kinokolekta at muling ginagamit din.Anumang may sira na mga granite na bato mula sa paggawa ay karaniwang ibinebenta sa ibang mga kumpanya ng pagmamanupaktura o ini-export sa ibang bansa.Ang iba pang mga substandard na bato ay itinatapon.

Ang kinabukasan

Mayroong maraming mga bagong diskarte na gumagamit ng makabagong software upang mag-ukit ng mga disenyo sa mga lapida.Ang laser etching ay isang paparating na development na nagbibigay-daan sa mga larawan at mas masalimuot na disenyo na ilagay sa lapida gamit ang isang laser beam.Ang init mula sa laser ay nagpa-pop sa mga kristal sa ibabaw ng granite, na nagreresulta sa isang mataas, mapusyaw na kulay na pag-ukit.

Ang pag-ubos ng granite ay hindi mahulaan sa malapit na hinaharap.Habang nagmimina ang mga quarry, nagkakaroon ng mga bagong mapagkukunan.Mayroong maraming mga regulasyon na naglilimita sa dami ng granite na maaaring i-export sa isang pagkakataon.Ang mga alternatibong paraan ng pagtatapon ng mga patay ay mga salik din na maaaring limitahan ang paggawa ng mga lapida.

Oras ng post: Ene-05-2021